Резиновая оболочка для защиты автомобильного разъема

Резиновая оболочка для защиты автомобильного разъема. Изготовленный из отборных резиновых материалов, таких как силиконовый каучук, EPDM и нитриловый каучук, он обладает такими характеристиками, как стойкость к высоким и низким температурам, устойчивость к старению, маслостойкость и стойкость к химической коррозии, что делает его пригодным для суровых условий, таких как моторный отсек автомобилей. Каучук производится с использованием сырья перечисленных компаний, с использованием рецептур/специального каучука и производится с помощью таких процессов, как компрессионное формование и литье под давлением, что приводит к высокой точности размеров и стабильным характеристикам.

Параметр продукта (спецификация)

Отличное качество

Резиновая оболочка для защиты автомобильных разъемов компании Zhejiang Guoming Rubber Technology Co., Ltd. обеспечивает высокую надежность благодаря «сквозному контролю качества» и тройной гарантии на материалы, процессы и испытания. Автомобильная версия рассчитана на жесткие условия эксплуатации, а бытовая версия соответствует национальным стандартам безопасности. Guoming Rubber использует сложные процессы, такие как компрессионное формование и литье под давлением, обеспечивая точность размеров в пределах ±0,05. Бытовая версия отличается прецизионным литьем под давлением и полировкой кромок, что обеспечивает идеальную посадку во время установки. Промышленная версия сертифицирована по стандарту автомобильной промышленности TL9000, а бытовая версия прошла испытания по национальным стандартам GB 2099.7-2024 и GB 1002-2024, отвечая новым национальным стандартам в отношении требований к изоляции и защите.

Производственная СОП:

1. Входной контроль материалов и складирование: убедитесь, что представленные поставщиком отчеты соответствуют спецификациям продукции, и проведите выборочные испытания материалов, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям. Осмотрите упаковку на наличие повреждений; на упаковке должна быть указана соответствующая информация, такая как название материала, характеристики, номер модели и номер партии.

2. Состав резиновой смеси. Проверьте информацию о заказе на работу, карты приема и отправки, а также убедитесь, что цвет и количество соответствуют друг другу.

3. Вулканизация и формование. После подтверждения информации о материале продукта, информации о форме и информации об оборудовании используйте плоскую вулканизирующую машину. Первый образец продукта требует герметизации и проверки размеров; проводить выборочные визуальные проверки продукции в процессе производства.

4. Обрезка: используйте кирку в соответствии с инструкциями по обрезке, чтобы удалить излишки материала.

5. Вторичная вулканизация. Для вторичной вулканизации изделия используйте печь для выпечки.

6. Полная проверка: проверьте внешний вид продукта и удалите дефектные продукты.

7. Упаковка и доставка

8. Очистка пластиковых деталей. Основной целью очистки является удаление масляных пятен, антиадгезивов, пыли, мусора и других загрязнений с поверхности пластиковых деталей, обеспечивая чистую поверхность для последующих процессов склеивания и сборки, а также обеспечивая качество склеивания и герметизации.

9. Запекание пластиковых деталей. Основная цель – тщательное удаление остаточной влаги и растворителей чистящих средств с поверхности и внутренней части пластиковых деталей. Он также может улучшить стабильность размеров некоторых пластмасс, обеспечивая сухую и чистую основу для последующих процессов склеивания, склеивания и сборки, гарантируя окончательные характеристики продукта.

10. Склеивание пластиковых деталей. Основная цель — повысить герметичность пластиковых деталей и улучшить прочность соединения, адаптируясь к применениям, требующим гидроизоляции, пылезащиты и предотвращения утечек.